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伊萨知识中心

故障排除指南

 

问题

原因

解决方案

中线裂纹

稀释过度

增加焊材填充量使焊缝中间形成微微的凸起形状。查看异种金属焊接材料选材表,确保使用正确的焊材。

产生随机裂纹

超应力焊接

降低电流或电压,或增加移动速度以减少热量输入,因为热量输入过大会导致变形。使用分道焊接工艺,更改接头设计。将道间温度保持在150°C以下

热影响区裂纹

通常和母材相关

确保没有使包含大量低熔金属间化合物的材料进行焊接。

存在气孔

气体保护不良、潮湿、油污过量

选择正确的保护气体、气体喷嘴尺寸和气体流速。将油污清理干净。使用没有箔纸胶带的陶瓷衬垫进行保护,因为使用胶水有时会产生气孔。

过度飞溅

参数设置错误,或使用错误的焊丝成分。

MIG焊丝弹宽和弹高不连续一致

降低送丝速度,或增加电压。选择正确的保护气体,寻找水分来源。使用弹宽和弹高得到控制的焊丝,或拆下送丝机上的焊丝矫直器。

根部未焊透

焊缝设计、填充金属过多,或道间积累的氧化物过多

增大坡口角度,以扩大焊接接头。降低送丝速度,或提高焊接速度,以降低填充速度。

增加电压,以增加母材的熔化速率。

降低焊接速度,以促进焊缝的熔接。对镍基合金,在部分或所有焊道间可能需要进行打磨,以消除高熔点的氧化镍。

生锈

使用等离子方式进行接头准备

必须对焊缝进行焊后清洁。确保焊后清洁工艺不会产生铁污染物。

进行适当的焊后清理工作。 

对等离子切割焊接接头进行精磨,以消除氮污染。避免使用受污染的夹具、工具或起重器,以及碳钢夹具、工具或起重器

变形

焊接件过热

降低热量输入,增加定位焊的使用数量,改良夹具。

咬边

焊接速度错误、熔池流动不佳、接地方法错误、母材化学成分有问题

降低移动速度,使用正确的分开接地。

电弧偏吹

接地方法错误

分开接地,检查接地连接

夹渣

焊接工艺

使用促进熔渣向熔池流动的焊接工艺。


 

发表在 焊接材料 , 标记 Exaton

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