激光复合焊照亮了显著降低生产成本、提升品质的新路

南卡罗来纳州Florence – ESAB Welding & Cutting Products领先的Hybrio™技术发布，标志着自动化激光焊接系统在全球市场的商业化中迈出了第一步。焊接速度比传统工艺快3～10倍，而热输入量低80～90%，这些都实现了一代人在焊接工艺开发过程中所未曾见过的性能飞跃。通过门架式、机器人和自动化专机解决方案等不同形式，伊萨目前拥有一系列能良好满足多种行业应用需求的系统形式。所有不同的配置形式均凸现了伊萨独特、自适应的焊接工艺控制，以及简单易用的人机交互界面。由伊萨全球支持与服务组织作为后盾，客户能获得最佳的可靠性与最长的工作时间。

伊萨的Hybrio™激光复合焊技术能实现较深的焊缝熔深和较低的热输入量，同时兼顾激光焊接的完美焊缝成形与GMAW焊接的优异间隙公差。这创造了一种全新的焊接方法。激光焊接在高速焊接过程中能产生极窄且深的焊缝。这样能够降低对工件的热输入量，而与此相关的焊缝收缩与变形会造成焊后装配工作的无法预估，以及高昂的返修成本。单一激光形式的焊接受到其自身能力的限制，无法在接头间隙较宽的工件上产生可以接受的焊缝质量。Hybrio™技术通过将GMAW焊接与激光焊接纵列设计的方法，很好地解决了这一难题，所需要的填充金属量相对较少。相对于传统的单一激光形式焊接工艺，这种技术能实现的焊缝间隙连接宽度高出4倍。增加GMAW焊接方法后，还能让用户通过添加填充金属的方式，调节焊缝的金相学性能，形成对接与角接焊缝。而较慢的冷却速度降低了焊缝的硬度。这些益处在焊接高性能碳钢与不锈钢材料时特别明显。

伊萨专利技术的自适应控制系统能实现焊缝接头的实时监控，调整进程以符合接头间隙和错配。相比采用传统控制装置的激光复合焊，这种先进的下一代智能控制装置通过5个因数，扩大了焊接性能的控制区间。焊接控制装置方面的突破实现了激光复合焊在大型结构和复杂装配件上的应用，而无需过度依靠非常昂贵的预处理、机加工和夹具装置。

Hybrio™技术不但提升了工艺效率、整体生产力和焊缝质量，还降低了生产成本，比传统焊接工艺具有更大的多样性，建立起了重型制造应用中生产力、成本效益和灵活性的新标杆。

ESAB Welding & Cutting Products是全球最大、经验最丰富的焊接、切割设备与焊接材料生产制造商。作为公认行业技术领先企业，伊萨致力于为其客户提供定制型的解决方案。

更多关于先进Hybrio™技术方面的信息，请访问以下网站www.esab.com/hlaw：或给我们发送电子邮件。